La sfida:*** Steel Mill, un'acciaieria leader, ha dovuto affrontare costi di produzione elevati, una capacità produttiva ridotta e la necessità di soddisfare gli standard ambientali locali. Per rimanere competitivi nel settore, avevano bisogno di una soluzione di automazione che riducesse i costi, migliorasse la capacità produttiva e garantisse la conformità alle normative ambientali.
Soluzione: Dopo una valutazione approfondita, *** Steel Mill ha deciso di implementare il PLC K-Drive RX3U, l'HMI e l'inverter KD600 come soluzione di automazione dell'acciaieria. Questa combinazione offriva funzionalità avanzate, integrazione perfetta e compatibilità con varie apparecchiature, soddisfacendo le esigenze specifiche del cliente.
Vantaggi:
Maggiore capacità produttiva: il PLC K-Drive RX3U, quando integrato con i macchinari dell'acciaieria, ottimizza i processi produttivi, con conseguente aumento della capacità produttiva. Il PLC coordina e controlla efficacemente l'intero processo di produzione dell'acciaio, riducendo al minimo i colli di bottiglia nella produzione e massimizzando l'utilizzo della macchina. Il monitoraggio dei dati in tempo reale consente regolazioni rapide per una migliore efficienza, con conseguente aumento della produzione.
Riduzione dei costi attraverso una migliore efficienza: automatizzando i processi critici con il PLC RX3U, *** Steel Mill riduce significativamente i costi operativi. Il PLC ottimizza il flusso di lavoro ed elimina i tempi di inattività non necessari automatizzando la movimentazione dei materiali, le operazioni della macchina e la pianificazione. Grazie alla ridotta dipendenza dal lavoro manuale e alla maggiore efficienza delle macchine, i costi della manodopera si riducono, con conseguente risparmio complessivo.
Conformità ambientale: il sistema di controllo K-Drive garantisce la conformità agli standard ambientali locali attraverso un controllo e un monitoraggio precisi delle emissioni e del consumo di energia. Il sistema monitora in modo proattivo i parametri ambientali chiave per ridurre al minimo gli inquinanti, tiene traccia del consumo energetico e facilita l’integrazione di programmi di risparmio energetico. Ciò consente a *** Steel Mill di soddisfare le normative ambientali locali operando in modo sostenibile e riducendo al minimo l'impatto ambientale.
Monitoraggio e controllo remoto: l'HMI, insieme al PLC RX3U, fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva per monitorare e controllare i processi dell'acciaieria. Grazie alle funzionalità di accesso remoto, il personale autorizzato può monitorare la produzione in tempo reale, diagnosticare da remoto i problemi e apportare le modifiche necessarie. Ciò riduce significativamente i tempi di risposta e minimizza i tempi di inattività della produzione, migliorando in definitiva l’efficienza complessiva della produzione.
Ottimizzazione energetica per un risparmio sui costi: l'integrazione dell'inverter KD600 con il PLC RX3U consente un controllo preciso delle velocità del motore, con conseguente consumo energetico ottimale. Regolando la velocità del motore per soddisfare i requisiti del processo, lo spreco di energia è ridotto al minimo, con conseguente notevole risparmio sui costi di consumo di elettricità per *** Steel Mill.
Risultati:L'implementazione del PLC K-Drive RX3U, dell'HMI e dell'inverter KD600 ha fornito a *** Steel Mill una soluzione di automazione completa che ha affrontato le sfide e offerto vantaggi significativi. La capacità produttiva ottimizzata facilitata dal PLC ha aumentato la produzione complessiva dell'acciaieria e migliorato l'efficienza produttiva. Riducendo i costi di manodopera ed eliminando inutili tempi di inattività, le spese operative sono state significativamente ridotte. Il rispetto degli standard ambientali locali è stato assicurato attraverso un controllo e un monitoraggio precisi delle emissioni e del consumo di energia. L'interfaccia HMI intuitiva ha consentito il monitoraggio e il controllo remoto, riducendo al minimo i tempi di fermo della produzione e migliorando i tempi di risposta. L'integrazione del convertitore di frequenza KD600 ha ottimizzato il consumo energetico, con conseguente risparmio sui costi. Nel complesso, la soluzione di automazione fornita da K-Drive ha consentito a *** Steel Mill di ridurre i costi, migliorare la capacità produttiva e soddisfare gli standard ambientali locali, posizionandosi per un successo continuo nel competitivo settore dell'acciaio.
Orario di pubblicazione: 15 novembre 2023